合金法兰的出产工艺：铝合金法兰出产前依据图纸尺度，进行紧密详尽的核算剖析，得到法兰相应的理论分量，最终选用以下工艺道路：下料、电炉加热、锻打（固融）、成型、车床加工、制品。

    熔铸是铝管件出产的第一道工序：配料：依据需要出产的详细合金商标，核算出各种合金成分的增加量，合理调配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求参加熔炼炉内熔化，并经过 除气、除渣精粹等手法装熔体内的杂渣、气体有用除掉。铸锆：熔炼好的铝液在必定的铸造工艺条件下，经过深井铸造体系，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

    揉捏：揉捏是型材构成的手法，先依据型材产品断面规划、制造出模具，使用揉捏将加热过的圆铸棒从模具中挤出成形。上色。外表预处理：用化学或物理的办法对型材外表进行清洗，裸露出纯洁的基体，以利于取得完好、细密的人工氧化膜。还能够经过机械手法取得镜面或无光外表。

    阳极氧化：经过外表预处理的型材，在必定的工艺条件下，基体外表发作阳极氧化，生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜孔孔隙关闭，使氧化膜防污染、抗腐蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色通明的，使用封孔前氧化膜的强。